| 中铝山东企业：工业余热回收利用引领降碳“新风尚” |
| 发表于：2024/10/14 |
| 中铝山东企业活跃履行央企社会责任，把工业余热收回使用作为推进节能降碳的项重要行动。目前，该企业通过余热收回使用，每年可发明经济益2000余万元。 为充沛发掘使用窑尾预热器和窑头熟料冷却机排出的340摄氏度的废气余热，施行多项余热使用改造项目，实现年增蒸汽1520吨。每年为周边新材料和氯碱两大出产区域阶段供应蒸汽7500吨。 分批次推进氯碱出产体系余热使用。2022年3月，在原氯分配台与液化器之间增加套列管换热器，降低压缩机运转负荷，每年可节省电费12.63万元。2022年6月，通过电解槽出槽烧碱余热和进槽纯水换热，节约蒸汽量1.3971吨/小时，年节约蒸汽220余万元。 通过收回使用氧化铝和精密氧化铝体系的部分乏汽余热供暖资源，为居民生活区和周边校园、医院冬天供暖供给了供暖支持。 2017年自主建设了使用高温煅烧窑尾气余热出产氢铝干粉项目，选用高温煅烧窑废烟气余热作为热源对氢氧化铝进行烘干，热能收回率达50%，年收回热能折合标煤1余吨。 2023年自主施行“焙烧炉流化床余热使用技能开发与应用”项目，创新引入高翅片管束新式换热技能，对传统冷却体系进行改造升，每年发明经济益近900万元，减少二氧化碳排放2.43万吨。该项目获评淄市2023年度“四”工程创新优秀项目二等。 中铝山东企业还在刚玉出产线4号竖窑安装冷却仓至生球预热仓的余热使用风管，年减少天然气耗费7.2万立方米；对氧化铝200吨蒸发器更换二汽室，年节约蒸汽2万余吨；在氧化铝分化车间西线施行余热使用技改项目，使压滤液温度提高8摄氏度，年节约蒸汽近万吨。 |
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